格柵面罩發花、亮印

定模由60℃提升至80℃，背壓由30bar降至15bar,最兩側澆口只保壓不參與進膠、射速降低后流痕、頂塊印問題改善明顯，但兩端位置出現明顯溫差線；

　　背景信息

　　制件名稱：格柵面罩

　　模具：一出二

　　項目名稱：018D

　　材料牌號： ASAXC180

　　問題描述:

　　格柵面罩試模產品表面存在局部發花、亮斑、頂塊印、流痕問題，無法滿足品質標準

　　解決思路：

　　1、提升模具溫度：

　　定模由60℃提升至80℃，背壓由30bar降至15bar,最兩側澆口只保壓不參與進膠、射速降低后流痕、頂塊印問題改善明顯，但兩端位置出現明顯溫差線；

　　2、解決溫差線問題：

　　將轉保壓位置由24調至18mm,溫差線消除，但標牌兩側發花、亮斑問題變重。出現調整一個問題會衍生出其他缺陷。需調整調試思路，找到新的突破口，將所有問題進行兼得；

　　3、提升炮筒溫度：

　　由230℃提升至245℃，熱流道溫度由230℃提升至240℃，轉保壓位置由18調整至22mm,保壓時間由5s調整至3s,保壓一段、二段壓力由65bar調整為52bar，一段、二段射膠速度由8提升至10。

　　4、調整后所有頂塊印問題基本消除，表面亮斑、發花輕微存在，兩側流痕改善明顯，兩側溫差線問題消除。客戶端評審確認可以滿足品質要求進行小批量生產。

　　工藝結論：

　　產品表面發花、亮斑為行業疑難問題，為驗證此產品結構、皮紋、壁厚（壁厚為2.5mm）狀態下注塑參數對問題的影響程度，將所有注塑工藝參數一一進行驗證，得出結論為：

　?、佟∽⑸渌俣戎苯佑绊懏a品大面發花、亮斑問題，注射速度過快或者過慢都會導致問題嚴重出現；

　?、凇”簳r間、壓力直接影響產品大面發花、亮斑問題，保壓時間越長、保壓壓力越大，問題越嚴重。其他參數影響較小。③產品五個澆口，中間澆口主進，其他澆口基本只參與保壓表面發花、亮斑問題效果做好。

　　結論：

　　從產品皮紋紋理、壁厚分析產生發花、亮斑問題為此模具為細皮紋、壁厚為薄壁2.5mm是出現問題的主要因素，可形成知識沉淀，為以后其他客戶進行說明，避免出現問題影響項目進展。