PMMA,PC透明料的成型加工
平常經常會碰到透明料如PMMA,PC等的成型加工，然而透明制件對表面要求極高，工藝條件不合理會嚴重影響表觀質量
平常經常會碰到透明料如PMMA,PC等的成型加工，然而透明制件對表面要求極高，工藝條件不合理會嚴重影響表觀質量，因此設定合理的工藝顯得尤為重要：良好的產品還必須配備規范的制程，為保證最終產品的質量，特制定本加工指南以供參考，內容涉及原材料干燥、成型工藝、設備選擇及模具設計等方面。
1.原料干燥
原料的干燥對制品質量至為重要，過多的水分在高溫下容易誘發PC的降解，進而影響制品的性能，在注塑前務必重視！
1.1 干燥設備的選擇
建議優選除濕干燥機。與箱式、料斗式干燥機相比，除濕干燥機其不僅干燥效果好，還能縮短干燥時間，提高效率。此外使用前對設備務必清理干凈，避免因混入雜質而被污染。
1.2 干燥條件
圖1 干燥時間與含水率的關系
2.成型加工工藝
3.注塑設備的選擇
應選擇適當的規格以保證制品質量，選擇時，可以從以下幾方面考慮：
3.1 鎖模力
鎖模力是界定機臺大小的重要而常用的參數，它的預估算可參考以下方法：
鎖模力公式：
P=A×Pci×S1×1/1000 【P:鎖模力（Ton） A:投影面積（cm2） Pci：模穴壓力（kg/ cm2）S1=安全系數（約1.05-1.2）】
模穴壓力計算公式：
Pci = Pci1×F1 【Pci：模腔壓力（BAR） Pci1：詳見圖2接近大值 F1：流動系數】
備注：計算時請注意單位選擇。
圖2 模腔壓力曲線
3.2 熔膠量
每模制件重量（包括型腔、流道等）為最大注塑量的25%-65%為宜。過大，則注塑周期長，進而增加材料降解的概率。
3.3 螺桿類型/熱停留時間
注塑機螺桿按直徑由小到大，一般分A、B、C三種類型，根據情況合理選擇，常規選擇B型。如需高溫注塑且熔膠量很大，則建議選用細直徑的A型螺桿，來降低物料在料筒中降解的概率，物料最長熱停留時間應不超過10min。
4.模具
模具設計是制造優質產品的先決條件，模具設計的好壞還直接關系到產品的成本結構。
4.1 模腔清理
注塑產品前，應保證模腔干凈。注塑時應慎用模具防銹劑、脫模劑等，因為其含有大量易揮發組分，不消除干凈，進而影響最終產品質量。
5.常見不良霧斑和波流痕
水波痕等不良現象產生的原因主要是在模面上流動不佳導致，這時在原有基礎上提高料溫和模溫，盡量高，并采用高壓中高速成型。問題可迎刃而解。
